בתור אטב נפוץ, יצירת ציפורניים התפתחה לאורך תקופה ארוכה לתהליך ייצור בוגר. ייצור הציפורניים מסתמך מאוד על טכניקות עבודות מתכת, עם שלבי מפתח הכוללים בחירת חומרים, חימום ויצירת, קירור וגימור פני השטח.
ציפורניים מיוצרות בדרך כלל מתכות כמו פלדה עדינה, נירוסטה או נחושת. פלדה קלה היא חומר הגלם הנפוץ ביותר בגלל יתרונותיו של משיכות ועלויות מצוינים. לפני הייצור, המתכת עוברת עיבוד מקדים-, כגון התכה וגלגול, לייצור חוט בקוטר התואם את הציפורן.
שלבי המפתח בתהליך היצירה הם כותרת קרה או כותרת חמה. כותרת קרה כוללת יישום לחץ גבוה על החוט בטמפרטורת החדר דרך מת, וגורם לו להתעוות באופן פלסטי לצורת ראש הציפורן. תהליך זה יעיל מאוד ומתאים לייצור גדול - בקנה מידה, אך הוא מציב דרישות מחמירות לדיוק Die. עבור חומרי קשיות גבוהים-, משתמשים בכותרת חמה, כאשר המתכת מחוממת למצב פלסטי לפני חותמת כדי להבטיח צורת ראש ציפורנית מושלמת.
השוק של ציפורן נוצר בדרך כלל בתהליך רישום, בו חוט מתכת נמתח דרך מת קטן יותר ויותר לקוטר הרצוי. לאחר מכן חבטת הקצה או נחתכת ליצירת נקודה חדה לחדירה קלה יותר.
לאחר יצירתו, הציפורן עוברת טיפול בחום כדי לשפר את כוחו וקשיחותו. הטיפולים הנפוצים כוללים מרווה ומזג, המייטמים את המבנה הפנימי של המתכת על ידי בקרת טמפרטורת החימום וקצב הקירור. לבסוף, משטח הציפורניים עשוי לקבל חלודה - טיפולי הגהה כמו גלוון וזרחן, או, אם רוצים, טיפולי גימור כמו ליטוש או ציפוי.
תהליך גיבוש הציפורניים משלב טכנולוגיות מדעי חומרים, עיבוד שבבי וטיפול פני השטח, ואופטימיזציה שלו משפיעה ישירות על ביצועי הציפורן ועל חיי השירות. ההתקדמות בייצור שיפרו עוד יותר את היעילות ואיכות ייצור הציפורניים באמצעות יישום טכנולוגיית אוטומציה וטכנולוגיית עובש דיוק.